第一步：

       檢查（用戶服務(wù)事項(xiàng)了解），現(xiàn)場初步了解/查看，拍照

       1. 看臭氧發(fā)生器系統(tǒng)各部位（基本判斷）

       1.1臭氧設(shè)備間（基本布局）

       1.2 產(chǎn)品銘牌（生產(chǎn)廠家及規(guī)格參數(shù)）

       1.3 使用工藝（臭氧工藝、水處理工藝）

       1.4 配套設(shè)施（氣源處理、冷卻、氧化塔、尾氣破壞器等）

       1.5 部件名稱、數(shù)量（管道、閥門、控制點(diǎn)）

       1.6 規(guī)格型號（銘牌顯示與現(xiàn)場相結(jié)合）

       1.7 控制系統(tǒng)（PLC控制、手動(dòng)控制，控制系統(tǒng)部件）

       1.8 氣源處理系統(tǒng)（吸附干燥機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、空壓機(jī)、管道、閥門、控制，工藝、流程、）

       1.9 空氣過濾系統(tǒng)（規(guī)格、型號、使用或維護(hù)時(shí)間）

       1.10 臭氧冷卻系統(tǒng)（水冷、風(fēng)冷、配套部件，規(guī)格、型號）

       1.11 臭氧檢測系統(tǒng)（臭氧量，檢測及控制）

       1.12 臭氧混合系統(tǒng)（臭氧氧化塔、曝氣盤、曝氣池、管道、閥門）

       1.13 臭氧管道系統(tǒng)（進(jìn)臭氧前氣管道、出臭氧室氣管道、臭氧發(fā)生室冷卻進(jìn)出管道、臭氧投加管道）

       1.14 臭氧壓力系統(tǒng)（進(jìn)氣壓力、出氣壓力、進(jìn)水壓力）

       1.15 壓力控制系統(tǒng)（臭氧壓力、氣源壓力、冷卻壓力、混合壓力）

       1.16 溫度控制系統(tǒng)（臭氧發(fā)生室、氣源、冷卻、出氣、混合塔內(nèi)、尾氣破壞溫度等）

       1.17 閥門控制系統(tǒng)（臭氧、氣源、冷卻、混合、尾氣）

       1.18 尾氣破壞系統(tǒng)（破壞形式、規(guī)格參數(shù)、銘牌、型號）

       1.19 尾氣排放監(jiān)測系統(tǒng)（排放指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)）

       1.20 設(shè)備間環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)（溫度、濕度、臭氧、排氣）

       2. 整理出基本涉及的問題點(diǎn)

       根據(jù)以上查看內(nèi)容，編寫基本判斷

       3 . 給出書面基本調(diào)查報(bào)告；

第二步：

       溝通，根據(jù)第一步查看事項(xiàng)，和業(yè)主就需要處理的問題進(jìn)行進(jìn)一步的溝通，確認(rèn)相關(guān)要處理的內(nèi)容和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

       1 . 報(bào)價(jià)，根據(jù)第一步查看事項(xiàng)，就相關(guān)要處理的事物和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行報(bào)價(jià)。

       2 . 簽署協(xié)議（協(xié)議文本，可根據(jù)單項(xiàng)計(jì)費(fèi)方式或打包形式，總計(jì)后定價(jià)，也可以根據(jù)第三步需要處理的驗(yàn)收報(bào)告來定價(jià)）

       3 . 收取預(yù)付款（可根據(jù)協(xié)議內(nèi)容）

第三步：

       檢測：根據(jù)第一步查看的到的表象檢測，判斷系統(tǒng)的故障點(diǎn)、維修、保養(yǎng)范圍；

       1. 各部件是否有明顯的損壞或能使用

       2. 檢測表象查看或判斷的損壞部分，對系統(tǒng)做一個(gè)全面的真實(shí)的判斷。

       3. 對系統(tǒng)做一個(gè)全面的檢測，真實(shí)反應(yīng)系統(tǒng)狀態(tài)，便于優(yōu)化或提高系統(tǒng)的能效；

       4. 根據(jù)協(xié)議，檢測內(nèi)容如下：

       4.1氣體露點(diǎn)，壓力，溫度，氧含量，流量等（測定氣源是否符合工藝要求）；

       4.2 冷卻溫度，冷卻水消耗量，冷卻效率，換熱功耗（測定冷卻系統(tǒng)是否符合工藝要求）；

       4.3 臭氧功率，臭氧產(chǎn)生濃度，臭氧流量，總臭氧量（測定臭氧產(chǎn)量是否符合銘牌技術(shù)條件）；

       4.4 臭氧混合濃度，檢查:進(jìn)水量，水中臭氧濃度，處理后出水濃度，尾水臭氧濃度，臭氧停留時(shí)間（測定臭氧混合系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)需求）；

       4.5 臭氧排放，排放到大氣中的臭氧量，如，混合塔臭氧排放量，尾氣破壞器，前端，后端，環(huán)境臭氧（測定臭氧排放是否符合工藝要求）；

       4.6 臭氧破壞器，溫度，流量，功耗，尾氣濃度（測定破壞器是否能符合工藝條件）；

       4.7 故障點(diǎn)

       4.8 用戶簽字確認(rèn)

第四步：

       再溝通：根據(jù)第三步檢測或判斷的問題點(diǎn)，征求用戶意見，做出對應(yīng)的系統(tǒng)解決方案，雙方確認(rèn)，明確責(zé)、權(quán)、利相關(guān)條款。

 第五步：

       根據(jù)責(zé)、權(quán)、利相關(guān)條款做出系統(tǒng)解決方案

       1 . 系統(tǒng)解決方案包括：

       檢測數(shù)據(jù)→維修、保養(yǎng)或更換→檢測處理后的狀態(tài)→交付

       1.1 ：氣體露點(diǎn)，壓力，溫度，氧含量，流量等；

       1.2 冷卻溫度，冷卻水消耗量，冷卻效率，換熱功耗；

       1.3 臭氧功率，臭氧產(chǎn)生濃度，臭氧流量，總臭氧量；

       1.4 臭氧混合濃度，檢查:進(jìn)水量，水中臭氧濃度，處理后出水濃度，尾水臭氧濃度，臭氧停留時(shí)間；

       1.5 臭氧排放，排放到大氣中的臭氧量，如，混合塔臭氧排放量，尾氣破壞器，前端，后端，環(huán)境臭氧；

       1.6 臭氧破壞器，溫度，流量，功耗，尾氣濃度；

       根據(jù)上述活動(dòng)，對整個(gè)系統(tǒng)做一次總結(jié)，通過用戶驗(yàn)收。

第六步：

       工程師進(jìn)廠和工程師進(jìn)廠文件的準(zhǔn)備

       1.1 工程師進(jìn)廠需持聯(lián)洋服務(wù)的工作證、操作員資格證，入場時(shí)必須亮證；

       1.2 工程師進(jìn)廠，必須穿整齊干凈的工作制服；

       1.3 工程師進(jìn)廠，必須對所從事的工作深入了解，對從事的項(xiàng)目要有操作手冊和規(guī)范文件，并對所操作的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)有定義

       1.4 嚴(yán)格落實(shí)操作手冊記載的內(nèi)容，完成工作后，要有服務(wù)前后對比的規(guī)范文件，并經(jīng)用戶簽字確認(rèn)；

       1.5 在落實(shí)服務(wù)前，需對所操作的或服務(wù)的項(xiàng)目，做好安全防護(hù)工作，并標(biāo)識、展板公示；

       1.6 在動(dòng)手前需將標(biāo)識、展板，以及安全注意事項(xiàng)放置在顯眼的位置，并嚴(yán)格執(zhí)行；

       1.7 在操作前對各個(gè)工序使用的工具，如：清潔工具，緊固工具以及相關(guān)的工藝要求的設(shè)備和設(shè)施，做好統(tǒng)籌，清點(diǎn)，杜絕安全隱患

       1.8 操作用的除油、除塵用具一定要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行；不得縮減相關(guān)的步驟；

       1.9 工程師進(jìn)廠，根據(jù)已落實(shí)協(xié)議，逐步階段推進(jìn)，過程拍照記錄，步驟操作記錄查驗(yàn)，讓用戶參與到其中，用戶對每一步操作都能有深刻體驗(yàn)，并做到隨時(shí)在現(xiàn)場配合。

第七步：

       在操作過程中，對系統(tǒng)做一次分析和梳理，關(guān)鍵性部件合理性評價(jià)，提高維保服務(wù)水平，處理工藝水平以及建設(shè)性的儲(chǔ)備

 第八步：

       在維修后，對每一個(gè)維修操作內(nèi)容、行為做規(guī)范性的查驗(yàn)，檢測，做到操作手法干凈，操作技巧嫻熟，現(xiàn)場整潔，不留有絲毫的安全隱患存在，杜絕不安全行為發(fā)生。

第九步：

       做好操作記錄表，圖文對比格式，對操作記錄表做一次復(fù)驗(yàn)，和用戶溝通后，雙方簽字確認(rèn)

第十步：

       對維修/維保后的裝備做一次系統(tǒng)性的評價(jià)，做到客觀真實(shí)，給出后續(xù)意見書，如：

       1.1 下一個(gè)保養(yǎng)周期

       1.2 關(guān)鍵點(diǎn)，注意事項(xiàng)

       1.3 重要節(jié)點(diǎn)，查驗(yàn)

       1.4 重要部件，查驗(yàn)

       1.5 下一個(gè)大修周期

       1.6 可以改進(jìn)的措施

       1.7 其它需要說明的事項(xiàng)

       制作好文件，雙方簽字確認(rèn)，并根據(jù)建議書做好隨訪工作。

第十一步：

       對后意見書能提供服務(wù)，給出一個(gè)大致的預(yù)估評價(jià)（內(nèi)部），用戶操作注意事項(xiàng)，用戶備品，備件的準(zhǔn)備，以及技術(shù)力量的分析（內(nèi)部分析數(shù)據(jù)），給出合理化的建議，并根據(jù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，做好隨訪工作。

第十二步:

       根據(jù)后意見書，時(shí)間節(jié)點(diǎn)，做好系統(tǒng)的統(tǒng)籌規(guī)劃，對過程中需要聯(lián)絡(luò)的人、電話、微信做好充分記錄，保持隨訪；對用戶現(xiàn)場以外的上一級領(lǐng)導(dǎo)人，聯(lián)絡(luò)電話，微信也要做登記記錄，以備后續(xù)服務(wù)或緊急狀態(tài)下的聯(lián)系，文件形式，要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)，處理事項(xiàng)和注意細(xì)節(jié)，并歸口存放，并要有二級以上的人員簽字，一級操作員，二級管理員，一級負(fù)責(zé)落實(shí)和操作，二級負(fù)責(zé)監(jiān)督和查驗(yàn)。監(jiān)督和查驗(yàn)人員負(fù)主要職責(zé)。

第十三步:

       制定后意見書具體實(shí)施方案，規(guī)范流程文件，按部就班開展工作，做好預(yù)防性服務(wù)綱要，專有人員跟進(jìn)，隨訪，并填寫記錄表，定期會(huì)診簽字確認(rèn)。

第十四步:

       下一個(gè)維保服務(wù)周期，實(shí)施確認(rèn)，參同第一步過程流程。

第十五步:

       對服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)，評價(jià)、打分；總結(jié)，評價(jià)、打分分項(xiàng)目完成時(shí)和一個(gè)服務(wù)周期內(nèi)，自我和部門雙向打分，并簽字留檔。

第十六步:

       制定后續(xù)服務(wù)提醒文件、郵件格式文件，電話話術(shù)等內(nèi)容。

第十七步:

       梳理過程中不足和改進(jìn)意見和建議，保留相關(guān)檔案記錄和意見書，并經(jīng)部門簽字確認(rèn)。

第十八步：

       ......